在國家經濟進入新常態的背景下，政府大力倡導“大眾創業，萬眾創新”，鼓勵技術創新、體制機制創新、管理創新、模式創新，創新將是未來制造業的主旋律，產業更需要不斷升級適應新的經濟形勢發展。
對于作為傳統產業而又正處于轉型升級階段的陶瓷行業來說，創新更是它發展的動力源泉。在積極響應國家號召的同時，為推動行業的科技創新，實行全行業的科技進步，7月21日，佛山市陶瓷學會在佛山泛 家居 電商創意園春天里多功能廳迎來第九期佛山陶瓷高層次人才培訓班，這場由佛山市陶瓷學會聯合佛山市禪城區科學技術協會主辦的以“推動產業創新，引領產業升級”為主題的培訓，由在陶瓷行業生產制造領域、技術研發前沿、對行業先進技術有研究心得的專家及行業知名人士親臨授課，吸引了來自陶瓷行業以及上下游企業的100多人報名參加。
本次培訓班共有5節課程，分別是《干法制粉——陶瓷節能減排的突圍方向》《陶瓷大板整線集成技術》《納米氧化鋅在陶瓷中的應用》和《中國制造2015與陶瓷企業的智能化生產》以及《<陶瓷工業污染物排放標準>(GB25464-2010)修改單宣講》。
干法制粉是陶瓷節能減排的突圍方向
由佛山眾陶聯供應鏈有限公司戰略中心專家/高級工程師、全國化學標準技術委員會委員李家鐸向在場學員授課《干法制粉——陶瓷節能減排的突圍方向》。環保是經久不衰的問題，是國家一直在抓管的問題，近年來，國家在環保方面加大力度監督管理，使得一些嚴重違背環保的企業紛紛倒閉。陶瓷行業作為重污染的行業，在如此嚴峻的大環境下，如何在環保道路上走出一條屬于自己的環保道路，至關重要。
李家鐸工程師認為，在此大環境下，干法制粉是陶瓷節能減排的突圍方向。中國建材聯合會發布淘汰落后產能指導意見認為：“十三五”期間，隨著產能的淘汰及完善推廣建筑陶瓷干法制粉、連續球磨、窯爐新型燃燒及窯爐和噴霧干燥塔能源高效循環利用等技術，建筑衛生陶瓷行業能耗將會有較大幅度的降低。
陶瓷制品的主要能耗在制粉(包括球磨和噴霧干燥)和燒成兩個工序，制粉的耗能基本接近燒成。兩個工序存在實質性差異：制粉工序水分蒸發耗能是為了除去無用的水，燒成耗能是陶瓷制品形成產品特性的吸熱反應必需。因此，不額外加水進入可以實現大量節能，干法制粉則應運而生。
陶瓷大板整線集成技術解決用戶定制產品需求
“陶瓷大板具有尺寸規格大、厚薄范圍寬,靈活切割多種規格、裝飾多樣等優點，可廣泛用于幕墻、內墻、地面、背景墻、臺面板等領域。”佛山市德力泰科技有限公司副總經理荊海山表示，近年來，隨著與傳統瓷磚粉料配方、工藝技術接近的恒力泰和科達潔能模具壓制式技術的應用，陶瓷大板在國內、外掀起了一股熱潮，陶瓷大板類產品將成為2017國際陶瓷行業“新熱點”。
針對陶瓷大板，德力泰科技研究并提供了成套技術和整線裝備集成的解決方案，具有節能環保、自動智能、產品適應范圍廣等特點，在行業內獨樹一幟。荊海山副總經理表示，陶瓷大板整線集成了如下六大技術:原料自動處理技術、陶瓷大板壓制技術、智能切割技術、高效節能干燥技術和多功能精準輸送技術以及節能環保及智能燒成技術。陶瓷大板線集成技術的平面圖在布局、設備結構等方面進行了特別設計,使一條生產線能夠同時兼顧600*600、800*800、1200*1200、1200*2400(mm)等規格，解決了業界的規格難點問題，滿足了陶瓷企業為用戶訂制產品的需求。
納米氧化鋅具有殺菌、滅菌、自潔功能
納米氧化鋅主要用于在橡膠、陶瓷、化工、光學、生物、醫學、護膚、國防等有重要的應用價值，在遮蔽、抗菌、熒光特殊添加劑等領域起著重要和不可替代的作用。廣東工業大學汪沛雨教授表示，納米氧化鋅加入陶瓷的胚料、釉料中，生產出抗菌陶瓷是一種保護環境的新型材料，建筑衛生陶瓷制品對金黃色葡萄球菌、枯草菌、大腸桿菌、沙門氏桿菌、肺炎杵菌和綠膿菌等具有良好的殺滅能力。“而在國內的陶瓷市場，氧化鋅陶瓷市場只是一個開始，一定具有廣泛運用的前景。”汪沛雨教授表示。
在中國制造2025大背景下，建陶企業如何實現智能化生產
“建陶行業目前的發展狀態，產能過剩40%，常態需求90億平米，產能140多億平米;產能壓縮、產區格局調整、發展新產品、轉型升級;新格局正在形成中。”中國建筑衛生陶瓷協會機械暨環保裝備分會執行理事長黃建起表示，在此發展狀態下，建陶廠制造能力提升的目標應該是提高生產運營效率和提高柔性制造的水平。
建陶廠在面對做好環保、節能減耗實現清潔生產;應對用工成本上升和招工難;解決規模制造和個性化定制矛盾;制造成本低、訂單響應快和打通企業與消費者之間的信息阻隔問題中，應該實行商業、營銷、運營模式的轉型，同時實行個性化的產品規模制造的成本自動化、數字化、智能化和柔性化的升級。以及在管理理念上，應該用于承擔社會責任，做好環保，創新驅動。
黃建起表示，《中國制造2025》與“德國的工業4.0”都是在新一輪科技革命和產業變革背景下對制造業發展提出的戰略舉措，重點是把信息技術與制造技術深度融合，通過移動互聯網、物聯網、云計算、大數據、機器人等新一代信息技術，讓制造業數字化、網絡化、信息化和智能化，實現創新驅動、質量為先、綠色發展、結構優化、人才為本。“在實施的過程中與中國工業價值理念及不同行業特點密切相關，一定是基于規范的信息化的企業管理、機械化和自動化制造能力，不可跨越。”
“智能制造是將物聯網、大數據、云計算、等新一代信息技術與先進自動化技術、傳感技術、控制技術、數字制造技術結合，實現工廠與企業內部、企業之間和產品全生命周期的實時管理和優化的新型制造系統。”黃建起認為，建筑陶瓷行業要實現智能制造、柔性生產，全面實現機械化、自動化，并提高生產線運行穩定可靠性，以及自動化生產線關鍵環節設備高度數字化、智能化;——自動化生產線產品單一、工藝柔性、關鍵環節設備數字化、智能化。
強標修嚴是必然，陶瓷行業如何達標與跑贏?
陶瓷行業執行陶瓷工業排放標準(GB25464-2010)2014年修改單的要求，顆粒物、SO2、NOx達標排放量分別為8.4萬噸、14萬噸和50萬噸，占全國顆粒物、SO2、NOx年排放量的比例分別為0.5%、0.7%和2.7%。《陶瓷工業污染物排放標準》(GB25464-2010)，修改內容如下：增加“4.2.8大氣污染物特別排放限值”、增加“4.3無組織排放控制措施”。執行時間：a)無組織排放控制措施：新建項目要求自修改單發布之日起;現有企業要求自2019年1月1日起;京津冀大氣污染物傳輸通道城市自2017年10月1日起。b)特別排放限值：執行地區和時間按相應公告要求。執行新強標佛山地區還有一年零五個月時間。
佛山地區執行的標準：《佛山市環境保護委員會關于印發佛山市環境空氣質量趕超行動方案(2016-2018年)的通知》2017年10月1日開始，在采用定額達標法對建筑陶瓷行業核定排污量時，氮氧化物排放濃度收嚴為100mg/m3，主要大氣污染物排放按月對氮氧化物、二氧化硫、煙塵3項污染物指標進行實際排放總量核定，實行排放濃度和排放總量雙達標控制。
強標修嚴是必然，陶瓷行業如何達標與跑贏?假如征求意見后最終頒布實施的排放限值仍然是塔、窯分開分別為：2030100、2030150，塔窯混合取最低值：2030100，怎么辦?地方標準歷來嚴于國家強標，進一步修嚴如1020100，且納入月度總量核查，又如何面對?企業廠界大氣污染物任何1小時平均濃度執行限值：顆粒物<1mg/m3，如何做到?在這些問題中，蒙娜麗莎集團股份有限公司董事兼董事會秘書張旗康認為，陶瓷行業應該轉變意識觀念，像重視創新研發與品牌營銷那樣重視環保治理工作。如果說創新研發與品牌營銷是企業發展的基礎，那么，環保達標與否則是企業生存的根本。
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